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              行业新闻
              屠宰机械设备需不断升级---国产肉类加工机械与国际先进水平差距在缩小不断进步
              2021-11-07

              家禽产业屠宰流水线产业链生产加工一直以来是在我国食品工业行业中的关键发展趋势新项目。肉类食品做为老百姓饭桌上不可或缺的一种食材,生产加工类型和款式更加丰富多彩,这肯定在所难免肉类食品生产设备的贡献。现阶段,全国各地肉类食品加工设备与高端装备制造公司己经两百家,能生产制造90%之上的肉类食品生产设备,基本上涵盖了肉类工业的全部生产加工行业,在其中年产值上亿的7家,超出6000万的达10好几家,超出三千万的己经40家,许多机器设备已逐渐国内生产制造的,也有好几家公司逐渐开拓境外销售市场??墒?,大部分公司的专业能力还比较落伍,除少数公司与欧美国家机器设备厂家协作生产制造的机器设备及简易的生产加工生产流水线外,科技含量还比较较低。

              在我国的肉食品制造业尽管具备悠久的历史,但选用机械自动化、批量生产方法的時间并不久。

              新中国的成立之初,重庆市、武汉市等一大批大中型冷冻食品厂创建,吊轮屠宰业线、手执麻电器、刮毛机、劈半电锯等的运用,让肉食品生产加工向半机械化迈入了一歩。那时候,在从前苏联引入屠宰业制作工艺和机器设备的与此同时,还引入了一部分欧式香肠生产设备。上世纪60年代,根据技术创新,一部分公司自主研发、改善了某些生产设备和生产工艺流程。1965年,第一位肉类食品生产加工铸造厂在武汉创建。

              20世纪70年代至今,上海、天津、浙江、山东、安徽、湖南、江苏等地依次创建了一大批肉类食品生产加工铸造厂、生产车间。1978年至今,依次试制成功了生猪养殖麻电机、悬挂运输机、摇烫机、剥皮机、桥式劈半机、打毛机、真空吸小肠机和翻大肠机、猪分割肉分段机、输送机等。在此期间,大中型冷冻食品厂大都选用了屠宰业生产加工自动轨道流水生产流水线,基本完成了机械自动化生产制造。

              1972年至1984年,全国各地共生产制造肉类食品生产加工工业设备2万多台套,主要是屠宰业生产设备和熟食加工机器设备,如绞肉机、搅拌机、齿轮灌肠机和烤炉等。上海食品公司研发的肉丸生产流水线、肉松生产流水线,靖江的肉脯生产流水线,广州皇上皇的香肠太阳能发电烤房,山东德州的扒鸡生产流水线等,都具备一定的经营规模和水准。

              除此之外,从上世纪80年代初逐渐,北京、天津、上海等地40好几家冷冻食品厂、肉食品厂从德国、荷兰、丹麦等国大量引入了优秀的畜禽屠宰业分割和熟食加工机器设备,这也是在我国肉类食品生产加工有史以来历经较多、用汇较多、经营规模最高的两次大引入。据不彻底统计分析,到1996年,全国各地引入肉类食品加工设备及设备项目投资达到数十亿元。

              回顾60多年来家禽屠宰流水线设备与设备的发展趋势,提高了畜禽屠宰机械及设备的国产化、自动化技术水准是最重要的造就。

              各种屠宰机械包含:按原材料特点分为的猪、牛、羊、禽等不同类型;按照工艺流程分为的候宰淋浴间、牵引输送、击晕致昏、提高悬挂、刺杀放血、清洗、浸烫、打毛、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处置、灭菌消毒及预冷等不同一部分。除此之外,也有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。

              在地市政府对畜禽屠宰业生产加工行业高端装备制造研发的大力支持下,大量国内生产制造的屠宰业生产加工科技和设备完成科技发展,包含真空采血装置、自动控温蒸汽烫毛隧道、高效率脱毛科技及机器设备、履带式U型打毛机、自动定位精确劈半机、电刺激仪等,这提高了屠宰业生产制造的自动化技术与现代化程度和国产化,一定程度上摆脱了国外科技垄断与制约。

              除此之外,在处置新中式传统式肉食品原材料处置上,某些技术设备如高效率脱毛科技及设备完成了该行业重大进展。

              科技发展每一年项目投资过百亿

              上世纪90年代后期,肉类食品加工设备与设备公司在资产重组基本上发生了新一波改建、新创建、技术创新和设备升级,行业投资量每一年都是在百亿元之上,关键聚集在屠宰业生产加工的科技发展上。

              先期包含禽类屠宰业分割线,随后是猪、牛、羊的屠宰业分割线,但引进设备占很大比重。例如猪屠宰业生产加工从德国、荷兰等引入了三点式致昏、中空放血、蒸汽烫毛、火焰燎毛等生产流水线;禽屠宰业生产加工引入了全自动化技术宰杀、脱毛、冷却、称重、规格分割生产流水线等。畜禽屠宰业生产加工的生产能力、生产规模、技术设备水准逐渐接近国际优秀水准。

              在引入国外先进设备的与此同时,国内的铸造厂也逐渐消化吸收、仿制进口设备,进而自主研发。2004年,全国各地60好几家肉类食品生产加工铸造厂已能生产制造绝大部分欧式熟食加工机器设备,基本满足一般肉类食品加工厂的生产工艺流程和卫生要求。

              近年来,家禽屠宰流水线设备与国际优秀水准差距进一步缩小,肉类食品冷加工等成套科技与设备完成了重大跨越,出口量持续递增,增幅至少在25%之上,有些机器设备甚至还进入了肉类食品机械最优秀的德国销售市场。

              在学习国外优秀科技和总结国内实际生产制造经验的基本上,尽快完善和开发符合我国国情,与国内禽肉业发展趋势相适应,专业能力达到或接近国外同期优秀水准的屠宰设备,才能在竞争激烈的屠宰业销售市场搏得一席之地。

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